中國(guó)石油集團(tuán)通過采取加強(qiáng)對(duì)標(biāo)分析、實(shí)施精細(xì)化管理等積極有效的措施，使煉化主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)大幅度提升，實(shí)現(xiàn)了新的突破。今年1-7月，中石油煉油化工29項(xiàng)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中21項(xiàng)創(chuàng)歷史最高水平，部分關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。與去年同期相比，節(jié)能折合37萬噸標(biāo)油，減少乙烯、丙烯單體消耗2.2萬噸。

一是提高加熱爐效率。對(duì)加熱爐進(jìn)行全面監(jiān)測(cè)，分析存在問題，制定提高熱效率的具體措施，提高管理水平。全系統(tǒng)538臺(tái)加熱爐平均熱效率由2008年的88.85%提高到90.03%。

二是優(yōu)化公用工程。采取蒸汽平衡優(yōu)化、提高蒸汽利用率、加大凝結(jié)水的回收利用、充分利用各溫位的蒸汽能量等措施來節(jié)約能源和水資源，降低能耗。通過開展電平衡研究，合理安排用電負(fù)荷，并對(duì)一些大機(jī)組進(jìn)行變頻改造，降低電耗；通過燃料平衡優(yōu)化，減少系統(tǒng)燃料消耗；通過水平衡夾點(diǎn)研究和污水回收利用等，優(yōu)化裝置用水。

三是優(yōu)化裝置運(yùn)行。關(guān)閉部分規(guī)模小、能耗高、技術(shù)落后的煉油裝置，優(yōu)化加工流程和加工負(fù)荷，提高了裝置運(yùn)行的質(zhì)量。通過優(yōu)化排產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了合成樹脂裝置的分工生產(chǎn)。推廣采用先進(jìn)控制、尾氣膜回收、高效換熱器等節(jié)能降耗技術(shù)，取得了良好的效果。

四是提高長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行水平。通過深入推進(jìn)生產(chǎn)受控管理，減少裝置非計(jì)劃停工和生產(chǎn)波動(dòng)。2009年1-7月，煉化裝置累計(jì)發(fā)生非計(jì)劃停車34次，同比減少5次，減幅為13%。