科技日報記者 宋迎迎

記者2日從青島科技大學(xué)獲悉，該校高分子科學(xué)與工程學(xué)院張振秀教授團隊自主研發(fā)“工藝—裝備—材料”三位一體的釜式超臨界綠色發(fā)泡平臺技術(shù)，一舉打破國外在彈性體高端發(fā)泡領(lǐng)域工藝與裝備的雙重壟斷。

中國化工學(xué)會近日在北京組織召開科技成果評價會，對“聚合物釜式超臨界發(fā)泡關(guān)鍵技術(shù)及綠色產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”成果開展權(quán)威評價。經(jīng)專家組評審認定，該成果核心技術(shù)與產(chǎn)品性能達到國際領(lǐng)先水平。

超臨界發(fā)泡是制造高端輕質(zhì)高彈材料的關(guān)鍵技術(shù)。團隊首創(chuàng)“小胚發(fā)大胚”釜式異型胚模超臨界發(fā)泡工藝，配套搭建了高壓氮氣循環(huán)回用體系，氮氣回收率高達90%以上，真正實現(xiàn)了綠色制造，有效破解了超低密度、高尺寸精度、均勻泡孔結(jié)構(gòu)彈性體制品的生產(chǎn)難題。

發(fā)泡裝備是技術(shù)落地的“硬骨頭”。研究團隊自主研發(fā)卡箍式快開全自動超臨界發(fā)泡成型釜成套裝備，攻克了高溫高壓下密封難、溫壓控制精度低、運行效率差等工程頑疾。這套新裝備的泄壓速率較國際先進水平提升了6倍，釜內(nèi)溫控精度達±1℃。

在材料改性層面，研究團隊創(chuàng)新構(gòu)建了多級網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)調(diào)控方法，使材料在發(fā)泡膨脹過程中既能被有效拉開又不至于斷裂坍縮，顯著拓寬了發(fā)泡溫度窗口，成功攻克了特種橡膠超低密度發(fā)泡技術(shù)瓶頸。

目前，該成果已在多家企業(yè)實現(xiàn)規(guī)模化落地。