為推動(dòng)傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)，我國正打出一系列“組合拳”，智能制造示范工廠的建設(shè)是其中重要一招。作為我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型、升級(jí)的綱領(lǐng)性文件，由工信部等八部門聯(lián)合印發(fā)的《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》中就明確提出，到2025年要建成500個(gè)以上引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的智能制造示范工廠。

可以預(yù)見，隨著越來越多智能制造示范工廠在我們身邊脫穎而出，龍頭企業(yè)的技術(shù)能力、解決方案與先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)將向中小企業(yè)遷移，通過上下游企業(yè)協(xié)同，促使智能化轉(zhuǎn)型深入推進(jìn)。

一、名單發(fā)布

2021年是“十四五”開局之年，為貫徹落實(shí)《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》，工信部、國家發(fā)改委、財(cái)政部、國家市場監(jiān)督管理總局聯(lián)合行動(dòng)，積極深化智能制造推廣應(yīng)用，遴選推廣優(yōu)秀智能場景，以“揭榜掛帥”方式推進(jìn)細(xì)分行業(yè)智能制造示范工廠建設(shè)，構(gòu)建“點(diǎn)線面”結(jié)合的試點(diǎn)示范體系，發(fā)揮先進(jìn)典型帶動(dòng)作用，加速新技術(shù)、新裝備、新模式推廣應(yīng)用。最終，經(jīng)省級(jí)有關(guān)部門推薦、專家評(píng)審、網(wǎng)上公示等程序，確定出2021年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單，并于2022年2月18日正式對(duì)外公告發(fā)布（具體名單可從工信部官網(wǎng)查詢）。

“2021年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單”日前發(fā)布

在最新發(fā)布的2021年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單中，共計(jì)評(píng)出全國110家智能制造示范工廠、241個(gè)智能制造優(yōu)秀場景，覆蓋電子信息、高端裝備、汽車、家居、石化、紡織服裝等重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)，以及精益生產(chǎn)管理、智能倉儲(chǔ)、供應(yīng)鏈可視化等典型場景。

那么，究竟何謂“智能制造示范工廠”？業(yè)內(nèi)專家表示，智能制造示范工廠是實(shí)現(xiàn)智能制造的重要載體，主要通過構(gòu)建智能化生產(chǎn)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)化分布生產(chǎn)設(shè)施，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化，其本質(zhì)是要實(shí)現(xiàn)人與機(jī)器的相互協(xié)調(diào)合作。

具體而言，智能制造示范工廠主要聚焦原材料、裝備制造、消費(fèi)品、電子信息等領(lǐng)域的細(xì)分行業(yè)，圍繞設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造全流程，帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)制造技術(shù)突破、工藝創(chuàng)新、場景集成和業(yè)務(wù)流程再造，發(fā)揮示范帶動(dòng)作用。

智能制造優(yōu)秀場景則主要是依托工廠或車間，面向單個(gè)或多個(gè)制造環(huán)節(jié)，提煉關(guān)鍵需求，通過5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、北斗系統(tǒng)等新一代信息技術(shù)與核心制造環(huán)節(jié)的深度融合，重點(diǎn)梳理凝練可復(fù)制、可推廣的智能制造優(yōu)秀場景。

新一代信息技術(shù)與核心制造環(huán)節(jié)深度融合，打造智能制造優(yōu)秀場景

二、示范先行

實(shí)際上，我國早在2015年就開始啟動(dòng)實(shí)施“智能制造試點(diǎn)示范專項(xiàng)行動(dòng)”，各省市也都在積極行動(dòng)。以江蘇省為例，2018年江蘇省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)曾專門印發(fā)《江蘇省智能制造示范工廠建設(shè)三年行動(dòng)計(jì)劃（2018-2020年）》，提出到2020年江蘇將創(chuàng)建約50家省級(jí)智能制造示范工廠，培育約100家智能制造領(lǐng)軍企業(yè)，形成一批智能制造標(biāo)準(zhǔn)，引導(dǎo)和帶動(dòng)全省智能制造水平穩(wěn)步提升。這次江蘇省共有9家工廠、17個(gè)場景入選名單。

上海市同樣是先行者，2020年上海市經(jīng)信委等6部門聯(lián)合發(fā)布《上海市建設(shè)100+智能工廠專項(xiàng)行動(dòng)方案（2020-2022年）》，實(shí)施“10030”工程，即三年推動(dòng)建設(shè)100家智能工廠，打造10家標(biāo)桿性智能工廠，培育10家行業(yè)一流水平的智能制造系統(tǒng)集成商，搭建10個(gè)垂直行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，以“鼎新”帶動(dòng)“革故”，以“增量”帶動(dòng)“存量”，力爭將上海打造成為世界一流水平的“智造之城”。

上海市的努力扶持與引導(dǎo)也收到豐厚回報(bào)，在此次發(fā)布的2021年度名單中，上海的國家級(jí)智能制造試點(diǎn)示范工廠數(shù)量排名全國城市第一、場景數(shù)量排名全國省市第一，成為2021年度智能制造試點(diǎn)示范“雙料冠軍”城市。

我國之所以要推出智能制造示范工廠和智能制造優(yōu)秀場景，實(shí)際上是與我國制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分不開的。

雖然我國是世界第一的“制造大國”，卻與“制造強(qiáng)國”仍有差距，我國制造企業(yè)的自動(dòng)化、智能化水平不一，技術(shù)能力和區(qū)域發(fā)展也不平衡，并且普遍面臨著人工成本高、生產(chǎn)效率低、原材料損耗大、倉儲(chǔ)管理混亂等問題和短板。在推動(dòng)制造業(yè)智能升級(jí)和技術(shù)變革的過程中，盡管領(lǐng)先企業(yè)在全力探索智能制造，但也有許多制造企業(yè)，尤其是中小企業(yè)停留在傳統(tǒng)運(yùn)作階段，完成智能化升級(jí)的難度和成本都很大。通過領(lǐng)先企業(yè)的示范與引導(dǎo)作用，不僅可以使眾多企業(yè)具體了解何為智能制造，而且還可以更好地借鑒龍頭企業(yè)的先進(jìn)技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)，從而加快智能化轉(zhuǎn)型的步伐。

通過試點(diǎn)示范可加快制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型步伐

三、探索實(shí)踐

智能制造是我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、實(shí)施高質(zhì)量發(fā)展的重要途徑。領(lǐng)先的制造企業(yè)近年來紛紛加大信息化、自動(dòng)化投入，使智能制造水平不斷提高，此次入選2021年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單的企業(yè)就是其中的佼佼者。

中國石化所屬的鎮(zhèn)海煉化、天津石化兩家企業(yè)攜手入選。其中，鎮(zhèn)海煉化將“深化數(shù)字化轉(zhuǎn)型的改革戰(zhàn)略”列為三個(gè)戰(zhàn)略之一，全面推進(jìn)企業(yè)數(shù)字化建設(shè)，全面建成我國石化企業(yè)規(guī)模最大的5G專網(wǎng)，大型智能煉廠生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化、煉化裝置生產(chǎn)實(shí)時(shí)優(yōu)化與先進(jìn)控制等多項(xiàng)與高校、科研機(jī)構(gòu)推進(jìn)的科研課題從紙面走向地面。天津石化充分利用新技術(shù)，持續(xù)推進(jìn)智能工廠建設(shè)，構(gòu)建智能制造平臺(tái)，建成了企業(yè)云資源池和數(shù)據(jù)倉庫，打造了“5G+北斗”智慧園區(qū)，推進(jìn)智能倉儲(chǔ)、無人機(jī)巡檢等智能化場景落地應(yīng)用，提升了生產(chǎn)經(jīng)營管理智能化水平。

飛鶴（泰來）乳品有限公司的“乳制品智能制造示范工廠”同樣在業(yè)內(nèi)具有代表性。據(jù)悉，飛鶴的智能工廠建設(shè)可以分為五個(gè)層次，五個(gè)系統(tǒng)橫向關(guān)聯(lián)、縱向打通，全面覆蓋自動(dòng)化控制、設(shè)備數(shù)據(jù)集成、執(zhí)行控制、流程智能、智能數(shù)據(jù)等多個(gè)層級(jí)的智能化管理。借助這一套智能化體系，中國飛鶴建立了產(chǎn)品質(zhì)量控制智能化信息化管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)鏈上下游協(xié)同高效管理，企業(yè)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)所有環(huán)節(jié)信息的無縫銜接，提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)質(zhì)量。

成都秦川物聯(lián)網(wǎng)科技股份有限公司憑借其“智能儀表智能制造示范工廠”成功入選。該公司從2018年開始籌建智能儀表智能制造示范工廠項(xiàng)目，目前年產(chǎn)儀表能力達(dá)300萬只，其示范工廠采用仿真、數(shù)字孿生等技術(shù)進(jìn)行工廠與工藝設(shè)計(jì)，覆蓋了智能制造工廠計(jì)劃調(diào)度、生產(chǎn)作業(yè)、倉儲(chǔ)配送、質(zhì)量管控、設(shè)備管理、供應(yīng)鏈管理等多個(gè)制造環(huán)節(jié)。示范工廠建設(shè)采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、機(jī)器人、AGV、視覺檢測(cè)、二維碼追溯、計(jì)算機(jī)輔助制造、5G等工業(yè)前沿技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了智能排產(chǎn)、制造過程實(shí)時(shí)反饋、設(shè)備互聯(lián)互通、資源管控、質(zhì)量控制、大數(shù)據(jù)分析與決策。

入選聲學(xué)電子產(chǎn)品智能制造示范工廠的歌爾股份，其智能倉儲(chǔ)、生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化、精準(zhǔn)配送、產(chǎn)線柔性配置、質(zhì)量精準(zhǔn)追溯、資產(chǎn)全生命周期管理、精益生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈可視化、精準(zhǔn)作業(yè)派工，以及離散型工藝數(shù)字化設(shè)計(jì)等十大場景共同入圍智能制造典型。據(jù)悉，自2003年起，歌爾便開始在智能制造領(lǐng)域積極創(chuàng)新變革，積極發(fā)展柔性自動(dòng)化和日益系統(tǒng)化、智能化的產(chǎn)線、設(shè)備和制程，持續(xù)提高生產(chǎn)效率，助力制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。