湖南湘江關西涂料有限公司于1995年由湖南湘江涂料集團有限公司、日本關西涂料株式會社、日本朝陽貿易株式會社共同投資成立。湘江關西是國內最大的汽車OEM涂料（原廠漆）生產商，為國內各大知名汽車廠商提供服務。目前,湘江關西“年產18萬噸水性汽車涂料及6萬噸樹脂”搬遷新建項目順利進行，建成后將成為全國最大的汽車涂料生產基地和研發中心之一。

該項目采用中控ECS700系統和中控全新的批量配方軟件VxBatch2.0，成為中控在批量配方項目上標志性的技術事件。目前本項目為一期工程，三個主要車間樹脂A、樹脂B、涂料A和三個公用工程車間已經順利投產。

中控工程人員初入廠區，廠區環境極其惡劣，道路未硬化，遍地是黃泥，窨井無蓋，晚上加班的時候需打著手電筒照路。最糟糕的是遇到雨天，遍地泥濘，鞋子被陷入黃泥時有發生。由于氣溫低，第二天早上，黃色的泥被凍得結實，留下的腳印清晰可辨。但惡劣的環境，擋不住工程人員熱忱服務的心，他們兢兢業業加班加點，為用戶搶工期。

整個項目的實施過程十分艱難。一方面，項目進度十分緊張。該項目屬于精細化工行業批量配方類項目，控制復雜，IO點數高達一萬多點，自定義變量多達三萬，編程工程量非常大。另一方面，樹脂車間采用全日本工藝，日方技術人員提出的控制方案十分復雜，工程人員根據以往豐富的項目經驗進行方案優化，僅反應釜溫控方案就同時用到了串級控制與分程控制等多種復雜控制方案。由于日方用戶高標準，嚴要求，而工藝并不成熟，就需要邊試驗邊調整，導致整個方案改動頻繁。工程人員只能白天與日方、中方業主討論工藝控制要點，晚上修改完善控制方案，次日再驗證控制效果。最終，項目實施人員用精湛編程水平和任勞任怨的工程服務態度折服了用戶。

該項目的成功實施極大提升了用戶的滿意度：

1.項目使用中控全新的批量配方軟件VxBatch2.0，在極大提高全廠自動化水平的同時，也為全廠信息化、智能化升級做好技術鋪墊；

2. 將視頻監控融入DCS監控畫面，使操作人員可以在生產操作、監控工藝參數的同時監視現場情況，減少巡檢操作人員編制，節省人力成本；

3. 項目結合日方工藝與中控解決方案，使溫度控制精度更高；

4.樹脂生產過程中，多高位槽協同滴加的復雜控制工藝實現全自動控制一鍵啟停，提高勞動效率，確保產品質量。

湘江關西項目的順利進行，展現了中控工程人員的技術實力。未來，中控工程人將繼續發揮自身優勢，助力湘江關西二期、三期的項目順利實施！