6月5日，新能能源有限公司“加氫氣化和催化氣化OTS仿真系統”項目順利完成第一階段驗收工作，實現了催化氣化、加氫氣化裝置仿真系統的全流程開停車測試、工藝設計驗證與改進、控制方案驗證及優化等目標，并為后續第二階段故障工況及操作完善、裝置開車后參數調校等內容打下良好基礎。

該項目中采用的大型氣流床干粉煤加氫氣化和大型流化床催化氣化技術是由用戶自主研發的新技術，并且在國內還沒有成熟工業裝置。此次新能能源選擇中控技術公司承擔催化氣化、加氫氣化裝置仿真系統開發，不僅需要實現OTS系統的培訓功能，還要求在此仿真系統基礎上實現工藝設計驗證、控制方案驗證和優化等目標。該項目的實施要求和難度對中控OTS團隊來說是一次挑戰，也是一次展現自我的機會。

項目實施過程中，中控OTS團隊聯合公司煤化工專家及DCS工程專家，投入1000多人天，開展前期設計開發和內部測試工作，并于4月9日赴現場開展測試驗收。在近2個月的現場測試驗收過程中，項目團隊克服種種困難，連續加班加點，充分展現了中控人的專業技術能力和敬業精神。中控仿真技術在工藝設計和控制方案的驗證與優化方面的能力獲得了用戶的高度認可。